增益降本，打造數字化高效產線，鈑金激光加工自動化解決方案（上）
受全球市場轉型升級潮流影響，中國鈑金加工行業面臨著技術升級、材料創新、個性化定制、綠色制造等多重課題。越來越多的頭部企業開始使用自動化、數字化加工技術來實現轉型升級，整個行業呈現出不進則退的競爭局面。
金屬板材傳統切割方式-痛點分析
零件種類多，批量小
鈑金材料種類多，規格不一。加工工序復雜，柔性化不足。加工精度和一致性無法保障。
人工成本高
人工上料和分揀作業效率低下。人工成本上升，招工、用工難。環保政策壓力大，生產環境差。
生產用地成本高
簡易貨架或平鋪放置，空間浪費大。轉運過程繁瑣，每個環節都占地大。生產布局不合理，產能升級受限制。
產線靈活性差
新舊產能轉換時產線調整難度大。小批量、多品種訂單響應速度慢。產線缺乏信息化，無法集成控制。
節約用地，縮短工序
多層立體料庫，結構緊湊，提高單位生產面積利用率。工件存取、上下料、搬運、加工、存儲，全自動標準化操作。
降低待機成本，提高加工品質
與MES系統對接，合理安排，生產計劃，提高設備利用率。標準化作業流程，降低失誤率，提高切割質量的一致性。
無需人工搬運和值守
機械臂上下料，可與叉車無縫對接，產線靈活調度。配置遠程監控功能，機器運轉情況可實時查看。
量身定制產線布局，適用模式廣泛
適用于多幅面金屬板材的多品種、大批量、小批量生產。整體擺放布局、料庫層數、上下料方式等均可按需配置。
松谷激光
作為國內專門從事金屬品類高端激光裝備的資深品牌，松谷激光率先為金屬板材切割行業配置了半自動和全自動的上下料系統，為鈑金加工行業客戶提供全自動機械臂上下料系統，行架式上下料系統，立庫式上下料系統等，最大化滿足客戶企業的產能需求，減少材料浪費，實現增益降本。
機器人上下料鈑金激光加工自動化解決方案
該方案可快速實現針對交換臺單機的自動化升級，可隨產能需求變化靈活部署。將機械臂直接部署在機臺側邊，通過松谷激光中控系統協調激光切割機臺與機械臂的協同動作，通過安裝在機械臂上的模塊化真空吸盤實現自動上下料動作。
特點：快速、靈活部署，設備重復利用性高。
單柱懸臂式上下料鈑金激光加工自動化解決方案
通過多組獨立布置的伺服系統驅動機械臂實現多方向精密運動控制，與懸臂末端搭載的12組均布真空吸盤一起完成精準的上下料作業。每組吸盤可獨立調節，適合不同形狀零件的下料吸取。
特點:結構緊湊，定制化程度高，可根據客戶板材面積和重量進行定制設計。
桁架式上下料鈑金激光加工自動化解決方案
（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
通過吸盤和抱叉組合式結構，可實現更大幅面板材的上料和更多樣化切割零件種類的下料動作。通過設置上料架和下料臺，可實現生產循環周期的無人值守。特點:布局方案靈活多樣，適用于生產空間條件限制大、物料流動要求高和規模化、多元化激光切割作業。
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