增益降本，打造數(shù)字化高效產(chǎn)線，金屬板材激光切割自動化解決方案（下）
受全球市場轉(zhuǎn)型升級潮流影響，中國金屬板材加工行業(yè)面臨著技術(shù)升級、材料創(chuàng)新、個性化定制、綠色制造等多重課題。越來越多的頭部企業(yè)開始使用自動化、數(shù)字化加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，整個行業(yè)呈現(xiàn)出不進(jìn)則退的競爭局面。
金屬板材傳統(tǒng)切割方式-痛點(diǎn)分析
1.零件種類多，批量小
鈑金材料種類多，規(guī)格不一。加工工序復(fù)雜，柔性化不足。加工精度和一致性無法保障。
2.人工成本高
人工上料和分揀作業(yè)效率低下。人工成本上升，招工、用工難。環(huán)保政策壓力大，生產(chǎn)環(huán)境差。
3.生產(chǎn)用地成本高
簡易貨架或平鋪放置，空間浪費(fèi)大。轉(zhuǎn)運(yùn)過程繁瑣，每個環(huán)節(jié)都占地大。生產(chǎn)布局不合理，產(chǎn)能升級受限制。
4.產(chǎn)線靈活性差
新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換時產(chǎn)線調(diào)整難度大。小批量、多品種訂單響應(yīng)速度慢。產(chǎn)線缺乏信息化，無法集成控制。
金屬板材激光切割自動化解決方案優(yōu)勢
設(shè)備運(yùn)行閉環(huán)·生產(chǎn)管理閉環(huán)·人員行為閉環(huán)·24H不間斷切割
節(jié)約用地，縮短工序
多層立體料庫，結(jié)構(gòu)緊湊，提高單位生產(chǎn)面積利用率。工件存取、上下料、搬運(yùn)、加工、存儲，全自動標(biāo)準(zhǔn)化操作。
降低待機(jī)成本，提高加工品質(zhì)
與MES系統(tǒng)對接，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低失誤率，提高切割質(zhì)量的一致性。
無需人工搬運(yùn)和值守
機(jī)械臂上下料，可與叉車無縫對接，產(chǎn)線靈活調(diào)度。配置遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況可實(shí)時查看。
量身定制產(chǎn)線布局，適用模式廣泛
適用于多幅面金屬板材的多品種、大批量、小批量生產(chǎn)。整體擺放布局、料庫層數(shù)、上下料方式等均可按需配置。
金屬板材激光切割自動化解決方案（下）
作為專門從事金屬品類高端激光裝備的資深品牌，松谷激光率先為金屬板材加工行業(yè)推出多種半自動及全自動上下料解決方案，已在眾多企業(yè)中成功應(yīng)用，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。解決方案涵蓋機(jī)械臂上下料系統(tǒng)、桁架式上下料系統(tǒng)、立庫式上下料系統(tǒng)等，最大程度滿足用戶產(chǎn)能需求，助力降本增效，減少材料浪費(fèi)。
立體料庫+自動上下料
金屬板材激光切割自動化解決方案
多層立庫式上下料系統(tǒng)，可同時服務(wù)于多臺激光切割設(shè)備。料庫支持多種板材原料的存儲，并可自動追蹤原料位置與使用狀態(tài)。松谷激光自主研發(fā)的中控系統(tǒng)結(jié)合WCS智能倉儲系統(tǒng)，能夠根據(jù)訂單需求自動上料，減少上料頻次，降低人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)批量化、連續(xù)化切割作業(yè)。
（一拖一立體料庫+自動上下料）
（一拖二立體料庫+自動上下料）
（一拖多立體料庫+自動上下料）
（復(fù)合立體料庫+自動上下料）
金屬卷材
激光切割自動上下料解決方案
一體四工位，開卷、矯平、切割、分揀碼垛全流程自動化完成，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)；采用高精度同步伺服，精準(zhǔn)切割，避免材料刮擦；幅面長度4m、6m、8m、12m，多幅面可選，可配置單頭或多頭激光切割頭，提升生產(chǎn)靈活性和產(chǎn)能；卷材原材利用率可提升10%，最大切割速度可達(dá)150m/min，節(jié)本增效。
松谷激光金屬板材激光切割自動化解決方案，為金屬板材加工行業(yè)客戶開創(chuàng)性提供高性能數(shù)字化、自動化柔性解決方案，推動金屬板材加工行業(yè)規(guī)模化、精益化、柔性化生產(chǎn)的快速演進(jìn)，增強(qiáng)了生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性，長期暢銷于海外金屬板材切割高端市場，已成為國內(nèi)鈑金加工企業(yè)客戶增益降本、打造數(shù)字化高效產(chǎn)線的口碑之選。
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